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稳定土拌合站价格货源充足「多图」

发布时间:2021-11-08 03:13:14        








稳定土拌合站的常见故障:

1、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高,往往是调压弹簧断裂或膜片,必须更新;压力上升缓慢,一般是过滤网堵塞,应拆下清洗。
2、稳定土拌合站气缸故障。气缸内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置,需经常检查油雾器的可靠性,及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时,应换新件。在搅拌时对温度有一定的要求,通常,水泥稳定土的结构层在春末或者是气温比较高的季节更适宜施工,还有如果人们要在有冰冻的地区进行施工的话,好的做法也是选择在适宜的温度下进行,好的做法是在开始重冰冻到来之前的半个月到一个月之内完成施工。
3、稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,导致封闭不严,活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站,均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质



稳定土拌合机各种物料应符合“稳定上厂拌设备适用材料范围”的要求,同时,各种物料应有严格的质量管理,以免发生损坏设备的责任事故。测出各种物料的容重,根据设备总生产率和配比的要求,确定单台配料机的生产率。料门开度和级配皮带机速度的调整,根据单台配料机生产率的计算结果,正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应。标定料门开度是用来对骨料流量进行粗调的,而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的,应该在中等的皮带速度下(此时电机频率f约为25~40hz)首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量,然后再用调节皮带速度的方法进一步细调,不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后,便可开始工作。稳定土拌合机在公路、高速公路建造中运用比较多,生产出安稳土、水稳资料等用于路面建造。稳定土拌合机具有“好用、耐久,故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量,拌合均匀,***设备只需一名操作人员,生产率200-700t/h,其电脑配料控制系统,稳定土拌合机操作简捷、维护方便、自动化程度及配料精度高。该系列产品易搬迁、易安装。可拌合2-8种不同规格,不同品种的物料(含水泥),能配制'水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。该产品设计制造精良、结构紧凑、计量准确、搅拌质量好,整体性能佳,稳定土拌合机主要适用于公路铁路城建工程所需基层材料的生产。



PLC控制程序是稳定土拌合机自动控制系统的核心。本系统PLC 控制程序主要是按照稳定土生产工艺的要求,实现对稳定土厂拌设备的启停控制、各种物料的配料比例控制、机械设备之间的逻辑互锁、相关信号的采集与处理等功能。系统设计稳定土的生产过程分为两种控制方式:自动控制和手动控制。在手动控制模式下,厂拌站操作手可以控制各个机电设备的启停,可以手动调整各个配料电机的转速从而改变各种骨料和粉料的配比。在操作和使用稳定土拌合站过程中会产生大量的粉尘,造成极大的粉尘污染。在自动控制模式下,系统的配料过程完全由 PLC 程序控制,人工不能调节配料变频器的转速。手动控制和自动控制的实现都有一个前提条件:集料皮带、拌缸和上料皮带都已经运行,防止当启动物料配送时由于前方设备没有运转而导致骨料在集料皮带上的堆积造成浪费和清理问题。


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